مطالبات کارگران ایرالکو کاملاً صنفی و اقتصادی است. مهمترین خواستهها شامل اجرای صحیح طرح طبقهبندی مشاغل، پرداخت فوری حقوق و مزایای معوقه، نوسازی تجهیزات فرسوده کارخانه و ارتقای ایمنی محیط کار، رفع فشارهای امنیتی و اداری، و همچنین تغییر مدیرعامل و رئیس حراست عنوان شده است.
این خواستهها مطابق با قانون کار و استانداردهای بینالمللی مطرح شده و فعالان کارگری تأکید دارند که این حرکت، یک اعتراض صنفی و اقتصادی است نه سیاسی.
کارگران میگویند از زمان واگذاری شرکت به بخش خصوصی و تغییرات مدیریتی، وضعیت رفاهی و شغلی آنان بهشدت افت کرده است. تأخیر در پرداخت دستمزدها، کاهش مزایا و فرسودگی تجهیزات کارخانه نه تنها دستمزد واقعی کارگران را به زیر خط فقر کشانده بلکه باعث بروز حوادث مرگبار ناشی از نبود ایمنی نیز شده است.
کارگران بارها تأکید کردهاند که هدفشان بهبود شرایط کار و تحقق حقوق قانونی است، نه خودآزاری یا به خطر انداختن جان خود. شورای اسلامی کار ایرالکو نیز از کارگران خواسته تا از اعتصاب غذا صرفنظر کنند تا پیگیری مطالبات با کمترین آسیب پیش برود.
با این حال، برخی گزارشها از اعتصاب غذای خشک در اواسط شهریور خبر دادهاند، اما اکثریت کارگران اعلام کردهاند که ترجیح میدهند از مسیر تجمع و تحصن مسالمتآمیز به حقوق خود برسند. آنها میگویند قصدشان فدا کردن جان نیست، بلکه میخواهند با اعتراض صنفی و قانونی صدایشان شنیده شود.
اعتراضها از اوایل مرداد ۱۴۰۴ آغاز شد. کارگران در چندین نوبت نسبت به قطعی برق و ناامنی شغلی دست به تجمع زدند و از اول تیر همان سال به مدت چند روز کار را متوقف کردند. اما با برآورده نشدن مطالبات و حتی اخراج برخی همکاران، اعتراضها ادامه یافت.
در ۱۸ شهریور، حدود چهار هزار کارگر در محوطه کارخانه تجمع کردند و ساعتها تحصن داشتند. یک روز بعد، تعدادی از کارگران اعتراض خود را به شکل اعتصاب غذای خشک ادامه دادند که باعث شد چند نفر به دلیل شرایط جسمی نامناسب به بیمارستان منتقل شوند.
با وجود گذشت بیش از ۴۰ روز از آغاز این اعتصاب، کارگران همچنان در محل کارخانه باقی مانده و بر تحقق خواستههایشان تأکید دارند. شعارهایی مانند «کارگر میمیرد، ذلت نمیپذیرد» در این تجمعها بیش از پیش تکرار شده است.
وضعیت اقتصادی کارگران ایرالکو دشوار است؛ دستمزدها حتی کفاف هزینههای اولیه زندگی را نمیدهد و فشار تورم معیشت خانوادهها را سختتر کرده است. از سوی دیگر، مشکلات زیرساختی کارخانه از جمله خاموشیهای مکرر و فرسودگی تجهیزات، فشار کاری را بالا برده و احتمال بروز حوادث را افزایش داده است.
طرح طبقهبندی مشاغل هنوز به اجرا درنیامده و نوسازی اساسی تجهیزات انجام نشده است. همین موضوع موجب ناایمنی محیط کار شده و به گفته کارگران، در دوره اخیر حتی جان تعدادی از همکارانشان در حوادث کاری گرفته شده است.
علاوه بر این، کاهش امکانات رفاهی و مشکلات ایاب و ذهاب نیز بر نارضایتیها افزوده است. به همین دلیل اعتراضها بازتاب وسیعی در رسانهها و شبکههای اجتماعی پیدا کرده و حمایت بسیاری از فعالان کارگری و نهادهای صنفی را جلب کرده است.
اعتراض کارگران ایرالکو بازتاب گستردهای در رسانههای داخلی و خارجی داشته است. برخی رسانههای رسمی بر ضرورت رسیدگی به مشکلات تأکید کردهاند، در حالیکه رسانههای مستقل و بینالمللی نسبت به ادامه طولانیمدت این اعتراض هشدار داده و از احتمال بروز بحران انسانی سخن گفتهاند.
اتحادیههای کارگری نیز خواستار همبستگی بیشتر و حمایت فوری از کارگران اراک شدهاند. این بازتابها نشان میدهد که اعتصاب ایرالکو تنها یک اعتراض صنفی ساده نیست، بلکه بیانگر نارضایتی گستردهتر در میان کارگران استان مرکزی و فراتر از آن است.
اعتصاب کارگران ایرالکو یادآور این واقعیت است که خواستههای صنفی و اقتصادی کارگران، بخشی جداییناپذیر از عدالت اجتماعی است. امروز این کارگران در کنار معیشت و امنیت شغلی، برای کرامت انسانی خود نیز مبارزه میکنند.
ادامه این اعتصاب طولانی اگرچه نمادی از مقاومت در برابر بیعدالتی است، اما سلامت و جان معترضان را تهدید میکند. مسئولان باید با درک شرایط سخت این قشر، هرچه سریعتر برای رفع مشکلات اقدام کنند تا کارگران احساس کنند فریادشان بیپاسخ نمانده است.
ایرانوایر
ایران اینترنشنال
آخرین خبر
ایلنا
ملیون ایران
ANF فارسی
ایرانانتیوی
صنایع آلومرول نوین، یکی از بزرگترین و معتبرترین تولیدکنندگان مقاطع و محصولات آلومینیومی در ایران، در سال ۱۳۵۲ در شهر اراک تأسیس شد. این شرکت با بهرهگیری از مدرنترین تکنولوژیهای ریختهگری و اکستروژن، به سرعت به قطب مهمی در صنعت آلومینیوم کشور و منطقه خاورمیانه تبدیل گردید و سالها به عنوان برترین تولیدکننده مقاطع آلومینیومی ساختمانی در ایران شناخته شد.
این کارخانه از ابتدا با بهکارگیری ماشینآلات پیشرفته و پرسهای مدرن، قادر بود انواع شمشها و بیلتهای آلومینیومی را تولید و در صنایع مختلفی همچون ساختمان، حملونقل ریلی، پالایشگاهها، نیروگاهها و صنایع دیگر عرضه کند. اما با گسترش نیازهای بازار و افزایش تقاضای کیفی و کمی، امکانات اولیه کارخانه پاسخگوی این تقاضاها نبود و به مرور زمان رقابت را به شرکتهای داخلی و خارجی واگذار کرد.
در سال ۱۳۸۶، کارخانه آلومرول به بخش خصوصی واگذار شد و با همکاری شرکت صنایع آلومینیوم پردیس، خطوط تولید رنگ پودری و اکستروژن جدید به مجموعه افزوده شد که باعث بازگشت این شرکت به صدر تولیدکنندگان محصولات آلومینیومی در کشور شد.
یکی از مهمترین اقدامات این شرکت، آغاز مطالعات و احداث اولین و بزرگترین شهرک تخصصی صنعت آلومینیوم در ایران بود که در سال ۱۳۸۸ در شهرک صنعتی شماره ۳ اراک روی زمینی به مساحت ۳۶ هکتار شروع شد. این شهرک صنعتی با هدف توسعه تولید، استقرار خطوط مدرن و افزایش کیفیت و تنوع محصولات تأسیس گردید و اکنون بخش عمدهای از تولیدات شرکت در این مکان انجام میشود.
محصولات صنایع آلومرول نوین شامل پروفیلهای صنعتی، پروفیلهای ساختمانی ترمال بریک و نان ترمال، سیستمهای در و پنجره، نردههای آلومینیومی، رنگهای پودری و شمش و بیلتهای آلیاژی متنوع است. این شرکت با رعایت استانداردهای بینالمللی و داخلی، محصولات خود را به بازارهای داخلی و حتی صادراتی عرضه میکند.
علاوه بر تولید مقاطع آلومینیومی، صنایع آلومرول نوین در زمینه تولید ماشینآلات و تجهیزات خطوط تولید آلومینیوم نیز فعالیت دارد و تحت لیسانس شرکتهای معتبر اروپایی به تولید دستگاههای صنعتی میپردازد. همچنین این شرکت مالک ۲۴ درصد از سهام شرکت آلومینیوم ایران (ایرالکو) است که نمادی از نقش کلیدی آن در صنعت آلومینیوم کشور میباشد.
در مجموع، صنایع آلومرول نوین با تاریخچهای بیش از پنج دهه فعالیت، سرمایهگذاری در فناوریهای نوین و گسترش مداوم ظرفیتهای تولید، یکی از ستونهای اصلی صنعت آلومینیوم ایران به شمار میرود و نقش مهمی در تأمین مواد اولیه برای صنایع مختلف کشور و ارتقاء کیفیت محصولات آلومینیومی ایفا میکند. این کارخانه با تمرکز بر نوآوری، کیفیت و توسعه پایدار، چشمانداز روشنی برای آینده این صنعت در ایران رقم زده است.
پروفیل آلومینیوم چیست؟
دستهبندی انواع پروفیلهای آلومینیومی
پروفیل آلومینیوم صنعتی
پروفیل آلومینیوم ساختمانی
پروفیل آلومینیوم اختصاصی
مزایای استفاده از پروفیل آلومینیوم
نکات مهم در انتخاب پروفیل آلومینیومی
پروفیل آلومینیوم قطعهای با مقطع مشخص است که از آلیاژ آلومینیوم ساخته میشود و در بخشهای مختلف از جمله صنعت، ساختوساز، دکوراسیون داخلی و تجهیزات پزشکی کاربرد دارد. این مقاطع معمولاً از طریق روش اکستروژن (Extrusion) تولید میشوند.
پروفیلهای آلومینیوم را میتوان به چند گروه اصلی تقسیم کرد:
پروفیل صنعتی
پروفیل ساختمانی
پروفیل اختصاصی (سفارشی)
پروفیل دکوراتیو
پروفیل پنجره و درب آلومینیومی
این نوع پروفیلها در ماشینسازی، صنایع خودروسازی، حملونقل، رباتیک، ساخت اسکلتهای فلزی و خط تولید به کار میروند.
ویژگیها:
استحکام بالا
مقاومت در برابر خوردگی
انعطافپذیری در طراحی
قابلیت اتصال آسان با پیچ، مهره یا جوش
این نوع پروفیلها در ساخت درب و پنجره، نما، سقف کاذب، دیوارپوش و چارچوبها استفاده میشوند.
انواع رایج پروفیل ساختمانی:
پروفیل ترمال بریک (دارای عایق حرارتی)
پروفیل ساده یا نرمال
پروفیل دوجداره
بر اساس نیاز مشتری طراحی و تولید میشود. این نوع پروفیلها معمولاً در پروژههای خاص مهندسی، معماری و صنعتی به کار میروند.
کاربردها:
طراحی محصولات خاص
تجهیزات پزشکی
بدنه تجهیزات الکترونیکی
✅ وزن سبک
✅ مقاومت بالا در برابر زنگزدگی
✅ زیبایی و تنوع رنگ
✅ قابلیت بازیافت
✅ نصب سریع و آسان
✅ مقاومت حرارتی بالا
برای انتخاب مناسبترین پروفیل، به نکات زیر توجه کنید:
نوع کاربرد (صنعتی، ساختمانی، دکوراتیو)
ضخامت و ابعاد مقطع
آلیاژ استفادهشده (مانند 6063، 6061)
نوع پوشش سطحی (آنادایز، رنگ پودری، پولیشی)
مقاومت مکانیکی موردنیاز
اراک به عنوان یکی از قطبهای صنعتی ایران، نقش مهمی در تأمین آهنآلات و مصالح ساختمانی دارد. بازار آهن این شهر با تنوع بالای محصولات، قیمتهای رقابتی و دسترسی به تولیدکنندگان و توزیعکنندگان معتبر، به مقصدی کلیدی برای خریداران صنعتی و ساختمانی تبدیل شده است.
محصولات: پروفیل آلومینیومی، نبشی، قوطی، ورقهای فولادی و آلومینیومی.
ویژگیها: عرضه مستقیم از کارخانه، قیمتهای بدون واسطه، و امکان سفارشیسازی ابعاد ورقها .
تماس: اطلاعات تماس از طریق وبسایت نیازروز استان مرکزی در دسترس است.
محصولات: ورق فولادی گرم، لولههای داربست، پروفیلهای صنعتی.
ویژگیها: تولید با استانداردهای بینالمللی و ارسال سراسری .
تماس: ۰۹۱۸۹۶۷۶۷۶۲.
محصولات: ورق آلومینیوم آلیاژی با قابلیت جوشکاری بالا برای صنایع هوا فضا و ساختمانسازی.
ویژگیها: ارائه قیمت رقابتی و خدمات فنی .
تماس: ۰۹۱۰۲۶۰۰۶۷۱ (آقای قربانی کذرجی).
محصولات: نبشی گالوانیزه، میلگرد، تیرآهن، ورق شیروانی.
ویژگیها: بهروزرسانی روزانه قیمتها، فروش عمده و ترکیبی سایزها .
تماس: اطلاعات از طریق وبسایت مرجع آهن.
محصولات: میلگرد آلومینیومی آلیاژی در سایزهای ۵ تا ۵۰ میلیمتر.
ویژگیها: مناسب برای صنایع خودروسازی و ساختمانسازی .
تماس: ۰۹۳۳۳۹۷۳۳۶۴.
محصولات: تیرآهن، میلگرد، ورق گالوانیزه، لوله مانیسمان.
ویژگیها: اعلام قیمت روزانه و امکان مقایسه قیمتها با سایر فروشندگان .
تماس: ۰۲۱۵۵۵۳۱۳۰۰.
آهنآلات ساختمانی:
شرکت پیشگامان (پروفیل، نبشی) .
مرجع آهن (تیرآهن، میلگرد) .
آلومینیوم و پروفیل:
نمایندگی ورق آلومینیوم ۶۰۶۱ .
مجموعه هلکو (میلگرد آلومینیومی) .
ضایعات فلزی:
خریداران ضایعات آهن و آلومینیوم در اراک (برخی آگهیها در ایران تجارت اشاره غیرمستقیم دارند) .
۱. قیمتگذاری شفاف: قیمت آهنآلات در اراک معمولاً بر اساس نرخ روز جهانی فلزات و حذف واسطهها تعیین میشود .
۲. تضمین کیفیت: محصولات تولیدی در کارخانههای معتبری مانند پیشگامان و نورد فولاد کسری دارای استانداردهای ISIRI هستند .
۳. خدمات پس از فروش: برخی فروشندگان مانند مرجع آهن مشاوره فنی و پشتیبانی پروژه ارائه میدهند .
سایتهای معتبر:
نیازروز استان مرکزی برای یافتن فروشندگان محلی .
ایران تجارت برای بررسی آگهیهای ضایعات و آهنآلات .
آهن بازار برای استعلام قیمت روز .
استان مرکزی یکی از مناطق مهم معدنی ایران است و معادن زیادی در این استان وجود دارد که نقش مهمی در اقتصاد و صنعت کشور دارند. در ادامه مهمترین معادن استان مرکزی را معرفی میکنم:
تولید بدون کارخانه، رویکردی نوین در مدیریت کسبوکار است که در آن شرکتها بدون سرمایهگذاری در تأسیس و نگهداری کارخانه، فرآیند تولید محصولات خود را به واحدهای تولیدی دیگر برونسپاری میکنند. در این مدل، شرکتها بر فعالیتهای اصلی مانند طراحی، مهندسی، بازاریابی و فروش تمرکز کرده و تولید فیزیکی را به شرکای خارجی میسپارند.
مزایای تولید بدون کارخانه:
کاهش سرمایهگذاری اولیه: با برونسپاری تولید، نیاز به سرمایهگذاری سنگین در زیرساختها و تجهیزات تولیدی از بین میرود.
انعطافپذیری بالا: شرکتها میتوانند بهسرعت به تغییرات بازار و تقاضای مشتریان پاسخ دهند و محصولات متنوعی را عرضه کنند.
تمرکز بر مزیتهای رقابتی: امکان تمرکز بر فعالیتهای با ارزش افزوده مانند تحقیق و توسعه، طراحی و بازاریابی فراهم میشود.
استفاده بهینه از ظرفیتهای موجود: با بهرهگیری از ظرفیتهای خالی واحدهای تولیدی دیگر، بهرهوری افزایش یافته و هزینهها کاهش مییابد.
از موارد مهم مزایای تولید بدون کارخانه کاهش آلودگی هواست، که تولیدات بدون کارخانه به کاهش آلودگی هوا و کاهش تردد کمک میکند. وقتی کسی بخواهد یک کارخانه تأسیس کند باید تمام جوانب آن را در نظر بگیرد، از جمله حمل و نقل، آسیب های زیست محیطی و … اما وقتی از ظرفیت موجود در یک کارخانه و یک تولیدی برای تولید محصول خود استفاده کند، از آلودگیهای زیست محیطی جلوگیری میکند.
تولید بدون کارخانه هنوز در ایران به طور جدی آغاز به کار نکرده است، اما با توجه به برخی مشکلات اقتصادی که درگیر آن هستیم، تولید بدون کارخانه به کمک اقتصاد و تولید کنندگان خواهد آمد. همچنین این مورد بر روی قیمت کالاها نیز تأثیر مثبت میگذارد و باعث میشود قیمت بسیاری از محصولات به طور چشمگیری کاهش پیدا کند.
چالشهای تولید بدون کارخانه:
کنترل کیفیت: اطمینان از کیفیت محصولات تولیدشده توسط شرکای خارجی نیازمند نظارت دقیق و سیستمهای کنترلی مؤثر است.
هماهنگی زنجیره تأمین: مدیریت ارتباطات و هماهنگی بین بخشهای مختلف زنجیره تأمین برای تضمین تحویل بهموقع و کارآمد محصولات ضروری است.
حفظ مالکیت فکری: حفاظت از ایدهها، طرحها و نوآوریها در برابر سوءاستفاده یا کپیبرداری توسط شرکای تولیدی اهمیت ویژهای دارد.
مراحل پیادهسازی تولید بدون کارخانه:
تحقیق و توسعه محصول: ایدهپردازی، طراحی و توسعه محصول بر اساس نیازهای بازار و مشتریان.
انتخاب شریک تولیدی مناسب: شناسایی و ارزیابی واحدهای تولیدی با ظرفیت و تواناییهای مورد نیاز برای تولید محصول.
انعقاد قراردادهای شفاف: تدوین قراردادهای دقیق با تعیین وظایف، تعهدات، استانداردهای کیفیت و زمانبندی تحویل.
نظارت و کنترل کیفیت: استقرار سیستمهای نظارتی برای اطمینان از تطابق محصولات با استانداردهای تعیینشده.
بازاریابی و فروش: تدوین و اجرای استراتژیهای بازاریابی برای معرفی و فروش محصول در بازار هدف.
تولید بدون کارخانه فرصتی مناسب برای کارآفرینان و شرکتهای نوپا است تا با تمرکز بر نوآوری و بازاریابی، بدون نیاز به سرمایهگذاری سنگین در زیرساختهای تولیدی، محصولات خود را به بازار عرضه کنند. این رویکرد میتواند به رونق بخش خصوصی و رشد بنگاههای کوچک و متوسط کمک شایانی نماید.
اجرای ایده تولید بدون کارخانه در شهرکهای صنعتی و کارگاههای شهر اراک میتواند از نظر اقتصادی بسیار مقرونبهصرفه باشد. دلایل این صرفهجویی عبارتاند از:
استفاده از ظرفیتهای موجود: اراک بهعنوان یکی از قطبهای صنعتی ایران، دارای شهرکها و نواحی صنعتی متعددی است که برخی از واحدهای تولیدی آنها ممکن است با ظرفیت کامل فعالیت نکنند. با برونسپاری تولید به این واحدها، میتوان از ظرفیتهای خالی آنها بهرهبرداری کرده و هزینههای سرمایهگذاری در تأسیسات جدید را کاهش داد.
کاهش هزینههای زیرساختی: استقرار در شهرکهای صنعتی اراک، امکان دسترسی به زیرساختهای آماده مانند آب، برق، گاز و جادههای مناسب را فراهم میکند. این امر باعث کاهش هزینههای زیرساختی و تسهیل در راهاندازی کسبوکار میشود.
دسترسی به نیروی کار ماهر: وجود نیروی کار متخصص و ماهر در اراک، بهویژه در حوزههای صنعتی، امکان جذب پرسنل کارآمد را با هزینههای معقول فراهم میکند.
حمایتهای دولتی: شرکتهای مستقر در شهرکهای صنعتی از تسهیلات و حمایتهای دولتی مانند معافیتهای مالیاتی، تسهیلات بانکی و خدمات مشاورهای بهرهمند میشوند که میتواند به کاهش هزینهها و افزایش سودآوری کمک کند.
کاهش هزینههای لجستیکی: موقعیت جغرافیایی اراک و دسترسی مناسب به شبکههای حملونقل جادهای و ریلی، امکان توزیع سریع و کمهزینه محصولات به بازارهای مختلف را فراهم میکند.
با توجه به این مزایا، اجرای مدل تولید بدون کارخانه در اراک میتواند راهکاری مؤثر برای کاهش هزینهها و افزایش بهرهوری در فرآیند تولید باشد.
در شهر اراک، چندین شهرک صنعتی فعال وجود دارد که هر کدام میزبان صنایع مختلفی هستند. در ادامه، فهرستی از این شهرکها به همراه توضیحاتی دربارهٔ صنایع مستقر در آنها ارائه میشود:
شهرک صنعتی شماره ۱ اراک (قطب صنعتی)
شهرک صنعتی شماره ۲ اراک (ایبکآباد)
شهرک صنعتی شماره ۳ اراک (خیرآباد)
شهرک صنعتی حاجیآباد اراک
شهرک صنعتی خودرویی اراک
این شهرکهای صنعتی با ارائه زیرساختهای مناسب، نقش مهمی در توسعه اقتصادی و صنعتی اراک ایفا میکنند.
تعریف: ضایعات آلومینیومی شامل قطعات دورریز، قراضهها، یا محصولات فرسودهای است که بازیافت میشوند.
منابع: پروفیلهای ساختمانی، قوطیهای نوشابه، قطعات خودرو، سیمها.
کاربرد:
ذوب مجدد برای تولید شمش یا بیلت.
ساخت آلیاژهای ثانویه با هزینه کمتر.
استفاده در صنایع کممصرف مانند لوازم خانگی ساده.
تعریف: بلوکهای ریختهگریشده با خلوص بالا (۹۹٫۷% تا ۹۹٫۹%) که بهعنوان ماده اولیه در تولید محصولات نهایی استفاده میشوند.
کاربرد:
تولید ورق، فویل، پروفیلهای ساختمانی.
ساخت قطعات خودرو و هواپیما.
پایه تولید آلیاژهای خاص (مانند سری ۶۰۰۰ و ۷۰۰۰).
تعریف: شمشهای استوانهای یا مکعبی شکل که برای فرآیند اکستروژن (پرس گرم) آماده میشوند.
کاربرد:
تولید پروفیلهای آلومینیومی با اشکال پیچیده (مثل درب و پنجره، قابهای صنعتی).
ساخت لولهها و تیرهای سبک.
| معیار | آلومینیوم ضایعاتی | شمش آلومینیوم | بیلت آلومینیوم |
|---|---|---|---|
| فرآیند تولید | بازیافت از قطعات فرسوده | ذوب اولیه از سنگ بوکسیت | ریختهگری از شمش یا ضایعات |
| میزان خلوص | متغیر (وابسته به منبع) | ۹۹٫۷% تا ۹۹٫۹% | ۹۵% تا ۹۹٫۵% |
| هزینه تولید | پایین (کمتر از ۵۰% شمش) | بالا | متوسط |
| کاربرد نهایی | محصولات غیرحساس | محصولات باکیفیت بالا | پروفیلهای اکسترودشده |
| نقش در چرخه اقتصاد | کاهش مصرف انرژی و محیطزیست | پایه تولید صنعتی | واسطه برای اکستروژن |
کیفیت: شمش و بیلت به دلیل کنترل ترکیب شیمیایی، برای صنایع حساس (هوافضا، پزشکی) مناسبترند.
هزینه: ضایعات برای پروژههای کمهزینه گزینه بهصرفهتری است.
انعطافپذیری: بیلت بهدلیل قابلیت اکستروژن به اشکال پیچیده، در ساختوساز و معماری محبوب است.
کارخانه آلومینیومسازی اراک بهعنوان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان آلومینیوم در ایران، نقش کلیدی در تأمین شمش و بیلت باکیفیت دارد:
تولید شمش: با استفاده از فناوری مدرن الکترولیز، شمشهای با خلوص ۹۹٫۸% تولید میکند که به صنایع خودروسازی و ساختمان عرضه میشوند.
تولید بیلت: این کارخانه با تبدیل شمش به بیلتهای اکستروژنپذیر، نیاز صنایعی مانند پروفیلسازی را برطرف میکند.
پایبندی به استانداردها: محصولات این مجموعه مطابق با استانداردهای بینالمللی (ISO) و نیاز بازار داخلی تولید میشوند.
۱. آیا آلومینیوم ضایعاتی برای ساخت پروفیل ساختمانی مناسب است؟
خیر! پروفیلها نیازمند آلومینیوم با خلوص بالا (بیلت) هستند تا در برابر فشار و خوردگی مقاومت کنند.
۲. قیمت بیلت آلومینیوم چقدر است؟
قیمت بیلت وابسته به قیمت جهانی آلومینیوم، نرخ ارز، و هزینههای تولید است. در ایران، آلومینیومسازی اراک یکی از تأمینکنندگان اصلی با قیمت رقابتی است.
۳. تفاوت شمش و بیلت در چیست؟
شمش برای ذوب مجدد و تولید محصولات پایهای استفاده میشود، اما بیلت بهطور خاص برای اکستروژن طراحی شده است.
انتخاب بین آلومینیوم ضایعاتی، شمش، یا بیلت به نیاز صنعت، بودجه، و کیفیت مورد نظر بستگی دارد. در این میان، تولیدکنندگان بزرگی مانند آلومینیوم سازی اراک با تأمین مواد اولیه استاندارد، نقش حیاتی در توسعه صنایع ایران ایفا میکنند.
پروفیلهای آلومینیومی به دلیل ویژگیهای منحصر به فردی مانند سبکی، مقاومت در برابر خوردگی، استحکام مناسب، قابلیت بازیافت، و انعطافپذیری در تولید، در صنایع مختلفی کاربرد گستردهای دارند. برخی از مهمترین صنایع و موارد استفاده عبارتند از:
پنجرهها، درها و نماهای شیشهای (Curtain Walls): به دلیل سبکی و مقاومت در برابر رطوبت.
سقفها و پارتیشنها: برای طراحیهای مدرن و سبک.
سازههای سبک: مانند سایهبانها، داربستها، و سازههای موقت.
خودروسازی: قابهای بدنه، ریلهای سقف، و قطعات داخلی (به دلیل کاهش وزن و مصرف سوخت).
هواپیما و قطارها: قطعات ساختاری سبک برای افزایش بهرهوری انرژی.
کشتیسازی: مقاومت در برابر آبشور و خوردگی.
رادیاتورها و هیتسینکها: خنکسازی قطعات الکترونیکی (مانند LEDها، کامپیوترها).
قاب دستگاهها: محافظت از تجهیزات صنعتی و الکترونیکی.
سیستمهای انتقال برق (Busbars): هدایت الکتریکی مناسب آلومینیوم.
پنلهای خورشیدی: قابهای نگهدارنده پنلها به دلیل مقاومت در برابر شرایط جوی.
توربینهای بادی: ساختارهای سبک و مقاوم برای اجزای توربین.
سیستمهای نقاله (Conveyors): قابهای سبک و بادوام.
رباتها و بازوهای مکانیکی: کاهش وزن و افزایش دقت حرکت.
تختها و تجهیزات تصویربرداری (MRI): بهدلیل غیرمغناطیسی بودن و ضدزنگ بودن.
لوازم قابل حمل پزشکی: سبکی و سهولت در ضدعفونی.
تابلوهای تبلیغاتی: قابهای سبک و مقاوم برای بیلبوردها و استندها.
غرفههای نمایشگاهی: طراحی ماژولار و نصب آسان.
ماشینآلات بستهبندی: قابها و قطعات خطوط تولید.
سازههای ماهواره و هواپیما: استفاده از آلیاژهای خاص آلومینیوم برای تحمل فشار و دمای بالا.
تجهیزات نظامی: سبکی و استحکام در خودروهای زرهپوش و سیستمهای حملونقل.
مبلمان مدرن: قابهای پایدار و طراحی شیک.
اجاقها، یخچالها: قابهای مقاوم در برابر حرارت و رطوبت.
دوچرخهها و تجهیزات کمپینگ: سبکی و استحکام.
استخرها و سوناها: مقاومت در برابر آب و مواد شیمیایی.
قایقها و اسکلهها: مقاومت در برابر آبشور و اکسیداسیون.
دکلهای آنتن و کابینتهای شبکه: پایداری در شرایط محیطی مختلف.
سبکی (یکسوم فولاد)، مقاومت به خوردگی، هدایت حرارتی و الکتریکی، قابلیت بازیافت، و انعطاف در تولید (اکستروژن به اشکال پیچیده).
این گستردگی کاربرد، آلومینیوم را به یکی از مواد اولیه محبوب در صنایع تبدیل کرده است.
فلز آلومینیوم با قابلیت بازیافت بیپایان، سالانه ۹۵ میلیون تن در صنایع جهانی مصرف میشود و پیشبینی میشود تا ۲۰۳۰، سهم آن در ساختوساز به ۴۰ درصد برسد. توسعه فناوریهایی مانند آلیاژهای نانوساختار، کاربردهای نوینی در ذخیرهسازی هیدروژن و باتریهای نسل آینده ایجاد خواهد کرد.
